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影响不锈钢精馏塔操作的因素有以下几种

点击次数:1581 更新时间:2020-04-27
  不锈钢精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,有板式塔与填料塔两种主要类型,根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔;目前,由于精馏塔釜和塔是同心安装,考虑到釜内的流动性,会在釜内增加搅拌装置用以提高精馏效率;然而,现有技术中用于釜内的搅拌装置存在搅拌效率低,且在搅拌过程中,流动的液体产生的力会降低搅拌装置的结构强度,甚至会损坏搅拌装置。
 
  影响不锈钢精馏塔操作的因素有以下几种
 
  1、回流比的影响
 
  操作中改变回流比的大小,以满足产品的质量要求是经常遇到的问题。当塔顶馏份重组份含量增加时,常采用加大回流的方法将重组份压下去,以使产品质量合格。
 
  当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时,可以用适当减少回流比的方法以使釜温度提起来。增加回流比,对从塔顶得到产品的精馏塔来说,可以提高产品质量,但是却要降低塔的生产能力,增加水、电、气的消耗。
 
  回流比过大,将会造成塔内物料的循环量过大,甚至能导致液泛,破坏塔的正常操作。
 
  2、进料状态有哪几种,对精馏操作有何影响?
 
  进料状态有五种:(1)冷进料(2)饱和液(3)气液混和物(4)饱和气(5)过热气
 
  对于固定进料的某个塔来说,进料状态的改变,将会影响产品质量和损失。
 
  例如:某塔为饱和液进料,当改为冷进料时,料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇,即被加热至饱和温度,与此同时,上升蒸汽有一部分被冷凝下来,精馏段塔板数过多,提馏段板数不足,结果会造成釜液中损失增加。这时在操作上,应适当调整再沸器蒸汽,使塔的回流量达到原来量
 
  3、进料温度的变化对精馏操作有何影响?
 
  进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。进料温度低,会增加加热釜的热负荷,减少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反。
 
  进料温度变化过大时,通常会影响整个塔的温度,从而改变汽液平衡。另外,进料温度的改变,会引起进料状态的变化,会影响精馏段、提馏段负荷的改变,使产品质量、物料平衡都会发生改变。因此,进料温度是影响精馏操作的重要因素之一。
 
  4、进料位置对精馏的影响
 
  如精馏塔进料口有二个以上,通常安装在塔的不同高度上。生产中应根据具体情况,选择适当的进料口,必要时还需进行调整。
 
  按照较佳进料板位置的含义可知,对进料温度在泡点或接近泡点时进料的精馏塔,进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。
 
  一般说来,当被分离混合物中易挥发组份增多时,就选用位置较高的进料口,进料状态改变时也相应地调整进料口,进料温度降低时,用位置较高的进料口;反之,用位置较低的进料口。
 
  5、塔的安装对精馏操作有什么影响?
 
  不同的物料和不同的工艺过程,对塔设备提出的要求是不同的。但是,一般总希望塔设备的分离能力高,生产能力大,操作稳定。对于一个定型的塔设备来说,由于安装上有问题,就可能会达不到以上的要求。如塔身、塔板、溢流口等,在安装时若不符合要求,都有可能对精馏操作带来影响。
 
  (1)塔身
 
  塔身要求垂直,一般的倾斜度不能超过千分之一,否则将会在塔板上造成死区,对于小直径的精馏塔来说,如果塔板的安装是先分节安装,然后再组装的话,则塔身的不垂直将直接影响全塔的所有塔板的水平度,使塔的效率降低。
 
  (2)塔板
 
  塔板要求水平,其水平度用水平仪测定不能超过±2毫米。如果塔板不水平,将造成板面上的液层高度不均,塔内上升蒸汽易从液层高度较小的浅处穿过,从而降低塔板的效率。
 
  (3)溢流口
 
  溢流口与下层塔板的距离,用根据生产能力和下层塔板的溢流堰的高度而定。但必须满足溢流口插入受液盘的液体中,以封住上升蒸汽。
 
  如果溢流口与下层塔板的距离太近,则可能造成上层塔板的回流也不能顺利流入下层塔板,使上层塔板的液层增高,下层塔板的压力增大,严重时造成液泛。
 
  溢流口过高,超过溢流堰的高度时,上升的蒸汽“走短路”,从溢流管直接上升到上层塔板,起不到液封作用,影响塔板效率。
 
  安装时,对于各种具体的塔板类型都有不同程度的要求,如果不按要求去安装,将可能使塔的生产效率大大下降。
 
  6、蒸汽速度和喷淋密度的影响
 
  填料塔的操作中,蒸汽速度的大小,对传质效率有直接的影响。气速小时,接触面仅限于填料的表面,传质效率不高,随气速的增加,传质效率有所提高,但当气速超过了较大允许速度时,将会产生液泛现象,这就是操作中不允许的。
 
  喷淋密度的大小对填料塔的精馏效果也有一定的影响。当喷淋密度很小时,填料表面则不能*被液体所湿润,使精馏效率下降;当喷淋密度过大时,液体又会不经过填料表面而沿塔壁流下,这种现象更为严重,也就是我们常说的壁流或漏液现象,会使精馏效率更低。

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