减压精馏仪操作的影响因素有哪几方面

　　减压精馏仪用间接加热蒸馏分离的原理，均匀加热脏溶剂，使其达到沸点并气化后，通过冷却系统，回收得到干净的溶剂，达到重复利用的目的。加入需要回收处理的溶剂。加热棒加热回收桶夹层内的热媒油，热媒油传热到回收桶内的废溶剂，使溶剂均匀地受热升温，有机溶剂受热后逐渐由液态转化为气态。气态溶剂经过冷却系统液化后流出，分离出来的干净溶剂流入回收器皿内。通过蒸馏、冷却，干净的有机溶剂被回收利用，实现了节约成本、优化资源的目的。
 

　　减压精馏仪的控制目标是在保证产品质量合格的前提下，使塔的回收率z高、能耗低。在精馏操作中会有多方面原因影响它的正常进行，减压精馏仪操作的影响因素主要有以下几个方面：
 

　　塔的温度和压力；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；回流量；再沸器的加热量；塔顶冷却水的温度和压力；塔顶采出量；塔底采出量。
 

　　知道了精馏操作的影响因素，就应该对以上因素进行实时监控，保证以上指标在正常范围内。在生产过程中，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔底压力就能保证一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节，为此，稳定好塔压力就特别重要。当导热油温度突然升高，塔底难挥发组分蒸发量增加，灵敏板温度上升，必须采取加大回流量或减少导热油流量来控制灵敏板温度，保证塔顶产品质量；但在实际操作中蒸发量过大，则会造成雾沫夹带，结果造成气液两相之间传质效果降低，严重影响产品的质量；严重时还会产生液泛现象；当导热油温度突然下降，塔底难挥发组分蒸发量减少，灵敏板温度下降，若不及时减少回流量，那么灵敏板温度会大幅度下降，易挥发组分很容易带入塔底，造成后序产品质量下降；在减压精馏仪操作过程中还应遵循三个平衡，一是物料平衡；二是汽液平衡；三是热量平衡，只有达到了这三个平衡，才能得到合格的产品，才能使产品收率较大化。