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减压精馏仪操作过程中应遵循哪三个平衡

点击次数:2121 更新时间:2022-08-31
  减压精馏仪是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法,是工业上应用较广的液体混合物分离操作,广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等行业。是利用精馏原理将液体混合物多次部分气化、多次部分冷凝,利用其中各组分挥发度不同的特性,实现分离目的的单元操作设备。
 
  减压精馏仪的控制目标是在保证产品质量合格的前提下,使塔的回收率z高、能耗低。在操作中会有多方面原因影响它的正常进行,精馏操作的影响因素主要有以下几个方面:
 
  塔的温度和压力;进料状态;进料量;进料组成;进料温度;回流量;再沸器的加热量;塔顶冷却水的温度和压力;塔顶采出量;塔底采出量。
 
  知道了精馏操作的影响因素,就应该对以上因素进行实时监控,保证以上指标在正常范围内。在生产过程中,塔釜蒸发量与气体流速成正比关系,而流速与塔压差也成正比关系,所以控制好塔顶、塔底压力就能保证一定的蒸发量,而在操作中,塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节,为此,稳定好塔压力就特别重要。当导热油温度突然升高,塔底难挥发组分蒸发量增加,灵敏板温度上升,必须采取加大回流量或减少导热油流量来控制灵敏板温度,保证塔顶产品质量;但在实际操作中蒸发量过大,则会造成雾沫夹带,结果造成气液两相之间传质效果降低,严重影响产品的质量;严重时还会产生液泛现象;当导热油温度突然下降,塔底难挥发组分蒸发量减少,灵敏板温度下降,若不及时减少回流量,那么灵敏板温度会大幅度下降,易挥发组分很容易带入塔底,造成后序产品质量下降;在

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