减压精馏仪操作影响工艺因素有哪些呢？
点击次数：1174 更新时间：2022-06-27
减压精馏仪为一次性蒸发且蒸发面积受到限制，使物料蒸发不*，降低了蒸馏率；经气液分离器处理后的蒸汽易挟带液滴，分离程度不是很高，影响了产品纯度。本实用新型包括蒸发筒、设在蒸发筒上端的变速传动机构、位于蒸发筒下部的蒸馏液接受器和连接在变速传动机构上的旋转布料器及刮膜器，蒸发筒外部设有加热夹套，其特点是蒸馏液接受器连接一精馏塔，蒸馏液接受器底部设有蒸馏液出口，蒸发筒的上部设有料液入口，蒸馏液出口与料液入口之间通过管道连接并设有一循环泵，循环泵与料液入口之间设有塔底产品出口阀.
那么影响减压精馏仪操作的工艺因素有哪些呢？
1.塔釜的温度：
提高塔釜的温度，塔内液相中易发挥组分减少，上升蒸汽速度增大，有利于提高传质效率。
2.操作压力：
提高操作压力，可以相应的提高塔的能力。但是在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加。如果从塔顶得到产品，可以提高产品的质量和易挥发组分的浓度。
3.进料温度：
常见的进料有浮点进料，冷液进料，饱和蒸汽进料，气液混合进料和过热蒸汽进料。
4.加料量：
在允许负荷范围内，提高价料量，可提高产品产量。超出允许负荷会产生夹带，甚至是液泛。如果加料量过低，平衡操作不好维持，蒸汽速度减少，塔板容易漏液，精馏效率降低。
5.回流比：
提高回流比，可以提高产品质量。但回流比过大，消耗增加，操作费用提高。回流比减少时，传质效率下，塔顶产品质量不合格。
