多功能玻璃连续精馏实验装置

                    多功能玻璃连续精馏实验装置

多功能玻璃连续精馏实验装置主要功能

1、熟悉精馏塔的结构、流程及各部件的结构作用；掌握精馏塔的正确操作，学习填料精馏塔理论板数的测定方法；

2、掌握精馏的原理，了解精馏操作的影响因素，掌握高纯物质的提纯制备方法；了解反应精馏、萃取精馏、常规精馏之间的区别，掌握不同精馏所适宜的物系及工艺；了解减压精馏与常压精馏的区别，掌握两种不同工况适用的工艺范围；

3、开展常压或减压下的常规精馏、反应精馏、萃取精馏、共沸精馏等实验；

4、掌握计算机自动控制系统的组成，了解各种组成部分的作用及相互影响和关系；

5、掌握气相色谱和阿贝折光仪的使用方法，学会分析产品组成。

多功能玻璃连续精馏实验装置装置特点

装置包含连续精馏塔和间歇精馏塔两部分，双塔独立操作。双玻璃精馏塔，全塔采用可视透明玻璃材质，可清晰的观察塔内气液流动情况。塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜，电加热保温以抵消热损失。在塔的外部还罩有玻璃套管用于绝热。连续精馏塔两台计量泵进料。塔釜自动控温，仪表数显；塔体两段手动保温。塔顶塔釜测温，仪表数显。回流比自控，仪表数显。

计算机数采接口和软件，采用高精度过程控制仪表加数据控制与采集组态软件的高可靠性小型AIDCS集散控制系统（仪表+串口通讯+上位监控计算机模式），连接至电脑进行远程控制及显示。实时显示、监测工艺流程及工艺参数，可控制和采集温度、回流比等数据。实现数据的采集、处理和分析；历史数据查询和导出；报警设置、查询和记录。

多功能玻璃连续精馏实验装置主要配置

连续精馏塔、间歇精馏塔、多口玻璃球釜、塔顶冷凝器、油水分相塔顶冷凝器、双液体加料泵、收集瓶、回流控制系统、温度传感器、流量计、电加热包、架台、仪表配电柜、真空系统、计算机数采与控制软件等。

技术指标

1、操作压力：常压或绝压10mmHg；操作温度：RT~200℃；

2、处理方式：连续或间歇精馏；

3、塔顶采出系统：回流比控制器自动控制采出与回流比例；

4、连续精馏塔塔体：材质玻璃，塔径Φ20mm，高度1.4m，5侧口，塔外壁两段（上、下）导电膜加热保温，加热功率每段300W，手动控制；塔体保温罩材质玻璃，直径~Φ70mm，高度~1.4m，5侧口；装填Φ2×2mm 316L不锈钢θ网环填料；

5、间歇精馏塔塔体：材质玻璃，塔径Φ20mm，高度1.2m，无侧口，塔外壁一段导电膜加热保温，加热功率300W，手动控制；塔体保温罩材质玻璃，直径~Φ70mm，高度~1.2m，无侧口；装填Φ2×2mm 316L不锈钢θ网环填料；

6、塔顶冷凝器：材质玻璃，蛇管冷凝器，外回流，油水分相器结构；

7、塔顶冷凝器：材质玻璃，蛇管冷凝器，外回流，摆锤式；

8、塔釜：材质玻璃，多口球形，容积~500ml，带测温、测压、加料、精馏塔接口，2个；

9、双预热器，玻璃材质，电加热；

10、电加热包：500ml，电加热，自动控温，2个；

11、收集瓶：材质玻璃，容积100~150ml，带玻璃旋塞；

12、U型压力计：材质玻璃，2个；

13、进料泵：液体加料泵，2台；转子流量计，0.6~6ml/min，带调节阀；

14、升降台：200*200mm，不锈钢，用于调节塔釜高度，2个；

15、回流比控制器：回流比1~99：99~1秒可调，2套；

16、温度显示仪表：塔顶、塔釜设置测温点，智能显示仪表AI701，数字型仪表，0.2级精度，按需配置；

17、温度控制仪表：预热器、塔釜设置控温点，自动控温，智能控温仪表AI518，数字型仪表，0.25级精度，按需配置；

18、温度传感器：热电偶，E型，测温、控温点按需配置；

19、真空系统：含真空泵、缓冲罐、阀门、压力表等，1套；

20、管路、管件、阀门、铝套、垫片及接头等按需配置；

21、控制柜及架台：集成控制柜（含电气元件），静电喷涂架台，带活动刹车脚轮，可移动或刹车；可直接在控制柜进行所有操作。

22、计算机数采与控制软件。