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热敏物料的精馏装置

简要描述:

热敏物料的精馏装置
在分离过程中,往往遇到一些热敏性的物料,加热时间长或加热温度高就会发生聚合、氧化、分解等反应。不但影响分离收率,而且增加了三废处理的工作量。以肉桂醛、柠檬醛、芳樟醇为例,进行精馏分离的研究。

产品型号:RFJL-R

更新时间:2024-06-17

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厂商性质:生产厂家

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热敏物料的精馏装置
品牌RTF/瑞泰丰类型精馏塔设备
操作压强其他外形尺寸1200*600*2300mm
塔径30mm重量65kg
材质GG17应用领域环保,化工,生物产业,石油,制药

热敏物料的精馏装置

热敏物料的精馏装置的装置特点

热敏性物系,是指达到或超过某一温度值时,发生显著的结焦、聚合、分解、变性不利后果。

热敏性物系,广泛存在于化工生产的各个行业,尤以精细化工、制药、新材料等领域严重。

热敏性物系的存在,轻则出现产品或中间体纯度不足、运行费用高;重则导致装置建造失败。

因此,采用工艺上有效、经济上合理的方式,使热敏性物系得以分离、提纯,对化工生产具有重要意义。

热敏物料的精馏装置解决方案

1.改变塔釜形状
为在较低的温度下气化,采用高真空精馏的方法,但是液层高度对液体受热的影响不可低估。例在5mmHg真空度条件下精馏,比重为0.8的液体每增加17mm高度就降低1mmHg的真空度,也就是提高了受热的温度。为此,把塔釜的形状改为扁平型,在同体积下减少了液层的高度。
2.以夹套冷却
塔釜液层下面是受热最严重的部位,如果以夹套冷却代替加热,则与改变塔釜形状协同作用,共同降低液体受热的影响。一般,可降低1020℃。
3.用降膜蒸发器加热
降膜蒸发器是物料停留时间很短的加热装置,通常在几秒钟内即能完成。对于热敏性物料,不失为好的方法,比夹套加热要好得多,就是结构比较复杂,对循环泵等的密封要求很高。
4.采取大直径塔节
提高精馏塔的处理能力,快速有效地减少热敏性物料在塔内停留时间采取大直径塔节十分必要。在相同的塔高时,塔直径扩大一倍,物料在塔内停留时间减少四分之三。

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